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高速分散机安全操作注意事项

   高速分散机能进行高效的分散物料,在分散物料的时候一般颗粒的细腻度在5 -25μm范围内,而液体能颗粒可以达到1 -10μm,分散机若是想要达到更好的分散效果,因此分散探头可在液面下20 -95mm,不宜超过,如是超过会影响到物料的整体度。


一、 开机前准备工作 

1、 检查液压油位是否正常,低应加至规定油位。

2、 用手拨动叶轮应转动灵活,无摩擦声。

3、 检查各紧固件是否松动及各密封部位有无渗漏现象。

4、  开启主电机,检查搅拌的旋向是否与设备所规定的方向相同。有无异响及异常震动情况。

5、 确认以上检查工作无误后方可开机正式生产。 

二、 开机

1、 将叶轮放在桶的中心位置,按下降按钮,下降到最低位 置或要求的位置。

2、 开主电机,按操作需要转速,调整按钮至适当转速

3、 操作过程中应经常注意机器有无异响及异常震动情况。 如发现异响及异常震动现象,应停车检查原因,采取措施排除后才能继续工作。

三、 停机 

1、 按停车按钮,使叶轮全部停止转动。 

2、 开上升按钮,使主轴叶轮上升至桶沿之上,推走桶后清 洗叶轮。

3、 在升起时不能到升限最顶部,防止液压油泵超压运行, 损坏液压泵。

4、 升起时叶轮不能刮碰任何其他设备器具的伸出部分,防 止机器叶轮变形及机身平衡受损。 

5、 下降时不能有物体阻止旋转机轴和叶轮下行,防止损坏 叶轮或机轴,或产生变形。 

四、 日常维护保养

1、 设备若长期停车不用,须切断电源,全部擦洗干净。

2、 在用过程中发现过热或不正常噪音应及时检查。

3、 定期检查易损件,如轴承、油封等,发现有磨损立即更 换。

4、 禁止淋水溅水到机电箱上。

五、 生产安全注意事项

1、 禁止除桶内搅拌物体外任何物体接触旋转的机轴,在高速旋转时,任何固体物体都有可能缠绕机轴造成伤害。

2、 禁止分散机高速超过800r/min的空转,容易造成转轴变形或剧烈震动,或有可能断裂飞出。 

3、 在加料时,各种包装袋子要远离运行的机轴,防止缠绕事故发生。

4、 禁止长发者及其他可能发生缠绕的物品靠近运行的机器。

5、 生产时,靠近机器操作者必须有另一人在机箱前把守,防止出现紧急情况不能立刻停车。 

6、  有固体块状物或其他东西,掉入搅拌桶内,要立即停车并取出后才能运行。

分散物料的时候如是听见异常的声音或者分散体的液面等出现上升的情况,这时可能是分散头遇到了阻碍,此时要及时进行停止,并进行清理等。

在每次完成工艺后,一定要进行彻底清洗,并进行有效的维护,防止细菌发生滋生蔓延,保证在下次工作时能顺利进行。

保养时注意以下几个方面。

  1、三角皮带应长短相等,放入传动箱内,松紧适当,拧紧滑板螺栓,盖好上盖。

  2、设备若长期停车不用,须切断电源,全部擦洗干净,各润滑部位注油,主轴和油缸涂油防锈。

  3、油箱用46#液压机油,每半年更换一次,并清洗油箱,滤网每月清洗一次,在换油后两三天内清洗一次。

  4、高速分散机转动部分的齿轮、轴承、滚珠、轴与轴套及油缸,每周注油一次,在使用过程中发现过热或不正常噪音应及时检查。

  5、如因超载而热继电器动作引起停车,则需揿下热继电器的“复位”按钮,方能继续操作。

  6、交流接触器每半年检查一次,设备使用一年检修一次。

 
 
 
 
 
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